泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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加氣塊具有質(zhì)量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優(yōu)點，作為圍護結(jié)構(gòu)的填充和保溫材料，被廣泛地應(yīng)用于建筑中，受到世界各國的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發(fā)展的優(yōu)選建筑材料。
我國已經(jīng)成為生產(chǎn)加氣混凝土的大國，富威同時也成為獨立門類的新興工業(yè)，生產(chǎn)原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣，治理環(huán)境污染，不破壞耕地，生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，是一種替代實心粘土磚理想的墻體材料，可以滿足國家建設(shè)部提出的建筑節(jié)能達到60%的建筑標準要求，可以推動墻體材料的改新，在使得帶來嚴重危害的工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優(yōu)惠，從而獲得較好的環(huán)境、社會和經(jīng)濟效益，具有廣闊的市場發(fā)展前景。
混凝土加氣磚設(shè)備在我們信息高速發(fā)展的時代，我們要學(xué)會不斷的不斷的進步。加氣磚設(shè)備。因為生產(chǎn)工藝簡單，同時生產(chǎn)出來的水泥制品表面光滑，可以按照一定規(guī)格的圖紙進行定做，下來這種原材料的成本不是很高，可以批量生產(chǎn)充分的做到了節(jié)約成本，這種原材料的生產(chǎn)也體現(xiàn)了了生產(chǎn)現(xiàn)代的生產(chǎn)工藝，不斷的需求滿足成為了這個市場對于產(chǎn)品的認可。
混凝土加氣磚設(shè)備一定要注意規(guī)范。在日常生產(chǎn)中廠家的生產(chǎn)規(guī)定都是一些十分基本的知識，因此更實際操作中的沖突比較少，所以大家盡可放心的使用。磚機電機溫度過高并冒煙。蒸壓混凝土加氣磚設(shè)備磚設(shè)這是一種常見的電機故障現(xiàn)象，也是電機過熱的體。備所以大家盡可放心的使用
工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲。
②、石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。
③、經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。
④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養(yǎng)室。
⑤、靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達到設(shè)定規(guī)格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。
⑥、坯體經(jīng)小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。
⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。
⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。
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